TEKNİK BİLGİLER
Anasayfa / Teknik Bilgiler / İndüksiyon ÇelikleriİNDÜKSİYON ÇELİKLERİ
İndüksiyon ile sertleştirme işlemi, sementasyon ile elde edilemeyen, uygun çekirdek özellikleri, yüksek sertlik derinliği gibi özelliklerin elde edilebilmesi amacıyla kullanılır. Yüksek torkla çalışması sebebiyle fazla sertlik verilemeyen millerin aşınma dayanımı gerektiren kısımlarının indüksiyonla sertleştirilmesi örnek olarak verilebilir.
Islah çeliklerinin tamamı indüksiyonla sertleştirilebilir olmasına rağmen, %0,30-0,70 arası karbon içeren indüksiyonla sertleştirilebilen çeliklerin yapı özellikleri daha iyidir. indüksiyonla sertleştirilebilen çelikler 50-60 HRC arası sertlik alabilirler ve yüzey-çekirdek bölge arası sertlik geçişi, ıslah çeliklerine göre daha iyidir. Islah çeliklerinin mangan miktarının nispeten yüksek oluşu indüksiyonla sertleştirme esnasında çatlak oluşma riskini artırır. Bu sebeple indüksiyonla sertleştirilebilen çeliklerde mangan miktarı düşürülmüştür. SAE 1050 malzemenin mangan oranı %0,60-0,90 arası iken Cf 53 malzemede bu oran %0,40-0,70 oranlarındadır. Ayrıca kükürt ve fosfor miktarı bu çeliklerde daha düşüktür.
- İNDÜKSİYONLA YÜZEYİ SERTLEŞTİRİLEBİLEN ÇELİKLER VE BİLEŞİMLERİ
- İNDÜKSİYONLA YÜZEYİ SERTLEŞTİRİLEBİLEN ÇELİKLERİN MEKANİK ÖZELLİKLERİ
| İNDÜKSİYONLA YÜZEYİ SERTLEŞTİRİLEBİLEN ÇELİKLER VE BİLEŞİMLERİ | |||||||||||
Malz. No. | DIN | SAE/AISI | C | Si | Mn | Pmax | Smax | Cr | Mo | Nmax | V |
1.1157 | 40 MN 4 | 1039 | 0.36-0.44 | 0.25-0.50 | 0.80-1.10 | 0.035 | 0.035 | - | - | - | - |
1.1183 | Cf 35 | 1035 | 0.33-0.39 | 0.15-0.35 | 0.50-0.80 | 0.025 | 0.035 | - | - | - | - |
1.1193 | Cf 45 | 1045 | 0.43-0.49 | 0.15-0.35 | 0.50-0.80 | 0.025 | 0.035 | - | - | 0.007 | - |
1.1213 | Cf 53 | 1050 | 0.50-0.57 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.025 | 0.035 | - | - | - | - |
1.1249 | Cf 70 | - | 0.68-0.75 | 0.15-0.35 | 0.20-0.35 | 0.025 | 0.035 | - | - | 0.007 | - |
1.5122 | 37 MnSi 5 | - | 0.33-0.41 | 1.10-1.40 | 1.10-1.40 | 0.035 | 0.035 | - | - | - | - |
1.7005 | 45 Cr 2 | - | 0.42-0.48 | 0.15-0.40 | 0.50-0.80 | 0.025 | 0.035 | 0.40-0.60 | - | - | - |
1.7043 | 38 Cr 4 | - | 0.34-0.40 | 0.15-0.40 | 0.60-0.90 | 0.025 | 0.035 | 0.90-1.20 | - | - | - |
1.7045 | 42 Cr 4 | 5140 | 0.38-0.44 | 0.15-0.40 | 0.50-0.80 | 0.025 | 0.035 | 0.90-1.20 | - | - | - |
1.7220 | 34 CrMo 4 | 4135 | 0.30-0.37 | 0.00-0.40 | 0.60-0.90 | 0.035 | 0.030 | 0.90-1.20 | 0.15-0.30 | - | - |
1.7223 | 41 CrMo 4 | 4140 | 0.38-0.44 | 0.15-0.40 | 0.50-0.80 | 0.025 | 0.035 | 0.90-1.20 | 0.15-0.30 | - | - |
1.7238 | 49 CrMo 4 | - | 0.46-0.52 | 0.15-0.40 | 0.50-0.80 | 0.025 | 0.035 | 0.90-1.20 | 0.15-0.30 | - | - |
1.8159 | 50 CrV 4 | 6150 | 0.47-0.55 | 0.00-0.40 | 0.70-1.10 | 0.035 | 0.030 | 0.90-1.20 | - | - | 0.10-0.20 |
1.8161 | 58 CrV 4 | - | 0.55-0.62 | 0.15-0.40 | 0.70-1.10 | 0.035 | 0.035 | 0.90-1.20 | - | - | 0.10-0.20 |
| İNDÜKSİYONLA YÜZEYİ SERTLEŞTİRİLEBİLEN ÇELİKLERİN MEKANİK ÖZELLİKLERİ | ||||||||||||||||||
Malz. No. | DIN | SAE/ AISI | AKMA SINIRI (Re) Mpa | ÇEKME DAYANIMI (Rm) Mpa | KOPMA UZAMASI (A) LO=5 D0 | KESİT DARALMASI (Z) % | ||||||||||||
16 mm | > 16 - 40 mm | > 40 - 100 mm | > 100 - 250 mm | 16 mm | > 16 - 40 mm | > 40 - 100 mm | > 100 - 250 mm | 16 mm | > 16 - 40 mm | > 40 - 100 mm | > 100 - 250 mm | 16 mm | > 16 - 40 mm | > 40 - 100 mm | > 100 - 250 mm | |||
1.1157 | 40 MN 4 | 1039 | 635 | 540 | 440 | 880-1030 | 780-930 | 690-830 | 12 | 14 | 15 | 40 | 45 | 50 | ||||
1.1183 | Cf 35 | 1035 | 420 | 365 | 325 | 620-760 | 580-730 | 540-690 | 17 | 19 | 20 | 40 | 45 | 50 | ||||
1.1193 | Cf 45 | 1045 | 480 | 410 | 370 | 700-840 | 660-800 | 620-760 | 14 | 16 | 17 | 35 | 40 | 45 | ||||
1.1213 | Cf 53 | 1050 | 510 | 430 | 400 | 740-880 | 690-830 | 640-780 | 12 | 14 | 15 | 25 | 35 | 40 | ||||
1.1249 | Cf 70 | - | 560 | 480 | 780-930 | 740-880 | 11 | 13 | 25 | 30 | ||||||||
1.5122 | 37 MnSi 5 | - | 785 | 635 | 540 | 440 | 980-1180 | 880-1030 | 780-930 | 690-830 | 11 | 12 | 14 | 15 | 35 | 40 | 45 | 50 |
1.7005 | 45 Cr 2 | - | 635 | 540 | 440 | 880-1080 | 780-930 | 690-830 | 12 | 14 | 15 | 40 | 45 | 50 | ||||
1.7043 | 38 Cr 4 | - | 735 | 630 | 510 | 930-1130 | 830-980 | 740-880 | 11 | 13 | 14 | 40 | 45 | 50 | ||||
1.7045 | 42 Cr 4 | 5140 | 780 | 665 | 560 | 980-1180 | 880-1080 | 780-930 | 11 | 12 | 14 | 40 | 45 | 50 | ||||
1.7220 | 34 CrMo 4 | 4135 | 800 | 650 | 550 | 500 | 980-1180 | 880-1030 | 780-930 | 690-830 | 11 | 12 | 14 | 15 | 40 | 45 | 55 | 60 |
1.7223 | 41 CrMo 4 | 4140 | 885 | 765 | 635 | 510 | 1080-1270 | 980-1080 | 880-1030 | 740-930 | ||||||||
1.7238 | 49 CrMo 4 | - | 880 | 780 | 690 | 510 | 1080-1270 | 980-1080 | 880-1080 | 780-980 | 9 | 10 | 12 | 13 | 40 | 45 | 50 | 50 |
1.8159 | 50 CrV 4 | 6150 | 900 | 800 | 700 | 650 | 1100-1300 | 1000-1200 | 900-1100 | 850-1000 | 9 | 10 | 12 | 13 | 40 | 45 | 50 | 50 |
1.8161 | 58 CrV 4 | - | 1080 | 980 | 885 | 735 | 1320-1570 | 1180-1370 | 1080-1270 | 980-1180 | 7 | 8 | 10 | 12 | 40 | 45 | 50 | 55 |